色母料常见3个问题解决

　　​一、在阳光下，产品中有条纹状的色素带。

这个问题需要从塑料的物理机械性能和塑料成型工艺两个方面来考虑:

塑料物理和机械性能的影响；

1.注塑设备温度控制不好，色母料进入混合腔后无法与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混合效果不好。

3.色母料分散不好或者树脂塑化不好。

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色母料常见3个问题解决​

该过程可以调试如下:

1.稍微提高下料口附近混合腔的温度。

2.对注塑机施加一定的背压。

如果经过以上调试还是不行，可能是色母料的问题，分散或者树脂匹配的问题，联系色母料厂家解决。

二、使用某个色母料后，产品显得更容易坏。

这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂质量差，可能会影响产品的物理和机械性能。

三、按照色母料使用说明书上的比例使用后颜色太深(太浅)。

虽然这个问题很简单，但是有很多可能性，具体来说:

1、色母料未经仔细试色，颜料过少或过多；

2.使用中测量不准确，大量国内企业尤其是中小企业随意测量；

3.色母料和树脂的匹配有问题。这可能是因为色母料的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂品种；

4.机器温度不合适，色母料在机器内停留时间长的处理程序:首先检查树脂品种是否与色母料匹配，测量是否准确，然后调整机器温度或速度。如果仍有问题，请联系色母料制造商。